কাটিং ডিস্কটি বাইন্ডার হিসেবে রজন দিয়ে তৈরি, কাচের ফাইবার জাল দ্বারা পরিপূরক, এবং বিভিন্ন উপকরণের সাথে মিলিত। অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন কাটা উপকরণের জন্য এর কাটিং কর্মক্ষমতা বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। শুকনো এবং ভেজা কাটা পদ্ধতি কাটার নির্ভুলতাকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। একই সময়ে, কাটিং উপাদান এবং কঠোরতা নির্বাচন কাটার দক্ষতা উন্নত করে এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করে। কিন্তু কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস পুড়ে যাওয়ার কারণে দুর্ঘটনাও ঘটতে পারে।
কাটার সময় পোড়া কীভাবে এড়ানো যায়, যা কাটার দক্ষতাকে খুব কম প্রভাবিত করতে পারে?
১, কঠোরতা নির্বাচন
যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানের ধাতব কাঠামো পুড়ে যাবে এবং উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যাবে না, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেবে; যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তাহলে এর ফলে কাটার দক্ষতা কম হবে এবং কাটার ব্লেড নষ্ট হবে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন পোড়া এবং তীক্ষ্ণতা রোধ করার জন্য, শুধুমাত্র উপাদানের কঠোরতা পরীক্ষা করা এবং কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
২, কাঁচামাল নির্বাচন
পছন্দের উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, এবং নন-লৌহঘটিত এবং নন-ধাতব পদার্থ কাটার জন্য সিলিকন কার্বাইড পছন্দের। যেহেতু ধাতব পদার্থ কাটার জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উপাদান ধাতুর রাসায়নিক উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না, তাই এটি কাটার জন্য উপকারী। অধাতব এবং নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির রাসায়নিক কার্যকলাপ কম থাকে, অন্যদিকে সিলিকন কার্বাইড উপাদানগুলির অ্যালুমিনিয়ার তুলনায় কম রাসায়নিক কার্যকলাপ থাকে, ভাল কাটিংয়ের কর্মক্ষমতা, কম পোড়া এবং কম ক্ষয় হয়।
৩, গ্রানুলারিটির নির্বাচন
কাটার জন্য মাঝারি আকারের কণা নির্বাচন করা উপকারী। যদি তীক্ষ্ণতা প্রয়োজন হয়, তাহলে মোটা দানার আকার নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি কাটার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে সূক্ষ্ম কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত।
পোস্টের সময়: ১৬-০৬-২০২৩