কাটিং ডিস্কটি বাইন্ডার হিসাবে রজন দিয়ে তৈরি, গ্লাস ফাইবার জাল দ্বারা পরিপূরক এবং বিভিন্ন উপকরণের সাথে মিলিত।এর কাটিয়া কার্যকারিতা বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ উপাদান কাটা কঠিন যেমন মিশ্র ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল.শুকনো এবং ভেজা কাটার পদ্ধতিগুলি কাটার সঠিকতাকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।একই সময়ে, কাটিয়া উপাদান এবং কঠোরতা নির্বাচন কাটিং দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।কিন্তু কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস পুড়ে যাওয়ার জন্য দুর্ঘটনাও হতে পারে।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে আমরা পোড়া এড়াতে পারি, যা কাটিয়া দক্ষতা খুব কম প্রভাবিত করতে পারে?
1, কঠোরতা নির্বাচন
যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে উপাদানটির ধাতব কাঠামো পুড়ে যাবে এবং উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যাবে না, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেবে;যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তাহলে এর ফলে কাটিংয়ের দক্ষতা কম হবে এবং কাটিং ব্লেড নষ্ট হবে।কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন পোড়া এবং তীক্ষ্ণতা প্রতিরোধ করতে, শুধুমাত্র উপাদানের কঠোরতা পরীক্ষা করা এবং কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
2, কাঁচামাল নির্বাচন
পছন্দের উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, এবং সিলিকন কার্বাইড অ লৌহঘটিত এবং অ ধাতব পদার্থ কাটার জন্য পছন্দ করা হয়।কারণ ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উপাদান ধাতুতে থাকা রাসায়নিক উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না, এটি কাটার জন্য উপকারী।অ ধাতব এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ কম থাকে, যখন সিলিকন কার্বাইড উপাদানগুলির অ্যালুমিনার তুলনায় কম রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ থাকে, ভাল কাটিয়া কার্যক্ষমতা, কম পোড়া এবং কম পরিধান করে।
3, গ্রানুলারিটি নির্বাচন
একটি মাঝারি কণা আকার নির্বাচন করা কাটা জন্য উপকারী।তীক্ষ্ণতা প্রয়োজন হলে, মোটা দানা আকার নির্বাচন করা যেতে পারে;যদি কাটার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, সূক্ষ্ম কণার আকার সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত।
পোস্টের সময়: 16-06-2023
